中國首套超深豎井智慧焊接裝備投用　浙江松陽抽蓄電站焊接效率提升逾65%

財聯社11月3日電，據三峽集團方面消息，中國首套專用於超深豎井的壓力鋼管智慧焊接成套裝備，已在浙江松陽抽水蓄能電站正式投入應用。該裝備針對深地工程中狹小深井的極端作業環境自主研發，官方稱此舉補上了超深豎井高強鋼鋼管自動化焊接的技術短板。

依據官方公布的數字，這套裝備的焊接速度可達每分鐘30至50公分，焊接效率較傳統手工焊提升65%以上，焊縫一次性合格率為99%。

裝備構成與作業方式

據報導，此次投用的智慧焊接成套裝備包含兩部分核心設備：外環縫焊接機器人與內環縫自動橫焊機。裝備搭載5G遠端控制、雷射焊縫追蹤以及焊接專家資料庫，可自動識別焊縫位置並匹配對應的焊接參數。

在作業流程上，借助該裝備，壓力鋼管安裝可實現吊裝、焊接、探傷、防腐的全流程一體化作業，取代過去在深井環境中仰賴人工分段作業的模式。

背景與定位

壓力鋼管是抽水蓄能電站引水系統的關鍵部件，需承受高水頭水流沖擊。在超深豎井的狹窄空間內，傳統手工焊接面臨作業環境差、品質控制難度高等問題，自動化焊接裝備過往在這類極端工況下缺乏成熟方案。

三峽集團方面稱，此次投用代表中國超深地下工程裝備自主化再往前推進一步。目前裝備僅於松陽抽水蓄能電站投用，後續是否推廣至其他深地工程項目，公開資料尚未提及具體計畫。

以上資訊主要來自財聯社引述三峽集團的單一訊源，焊接效率與合格率等數據均為官方口徑，尚未見第三方獨立驗證。